属人化を解消できる生産スケジューラは、どこにあるのか

商談に同席していたジムリンは、帰り道でジョーさんにこうこぼした。

「今日は、受注生産の組立系製造業さんとの商談に同席したんですけど……工程計画が、その人にしかわからなくなっているっていう悩みを聞いたんです」

「それ、工程計画を担当できる人が数人しかいない現場だと、あるあるな話かもね」とジョーさんが言った。

「しかも、その会社さん、以前に数千万円する生産スケジューラを検討したこともあるみたいで……でも、機能の多さとは全然違うところで見送りを決めたらしいんです」

というわけで今回は、実際にあった商談でのやり取りをもとに、その意外な決め手をご紹介します。

属人化を解消できる生産スケジューラは、本当にあるのだろうか

半導体製造装置の搬送装置をつくる、受注生産の組立系製造業。工程計画を担当する2〜3名は、顧客都合で変わる優先順位に振り回されているのが実情です。

DX担当者は「もっと現実的な価格帯の生産スケジューラはないか」と調べ始めます。きっかけは、過去に高額な製品を検討し、機能過多を理由に見送った経験です。それでも属人化の問題は解決しないまま残り、あらためて選択肢を洗い直すことになりました。

需要が増えるほど顧客都合の優先順位変更・割り込みが頻発し、Excelでの手動リスケが追いつかなくなっていきました。同じような状況は、受注が増えていくのに工程管理を回せるのがまだ自分だけという試作品工場の記事でも取り上げています。

現場の工程計画担当者は、当時をこう振り返ります。

「割り込み割り込みでどんどん優先順位が変わったりとかするんです。今は手作業でやっているので、途中でそれができなくなって結局、工程が何なのっていう、もう使い物にならない工程表になっていたりする。」

属人化から抜け出す鍵は、機能の多さではなく直感的な操作性にある

今回のケースで見えてきたのは、属人化から抜け出す鍵は機能の多さではなく、経験の浅い人でも直感的に操作できるかどうかということでした。

工程計画が特定の担当者に集中する、組立系製造業の実情

なぜ、工程計画は特定の担当者に集中してしまうのでしょうか。背景にあるのは、受注生産・組立系製造業ならではの生産形態です。

対象の工場は、受注情報を工程へ割り付ける形態で、半導体製造装置の搬送装置を製造する現場です。工程計画担当者は2〜3名の中堅クラスで、1つの工場を担当します。

現場の工程計画担当者は、属人化の実情をこう表現します。

「その人しかわからない。いろんなノウハウがあってですね、この人じゃないと今こういう工程を立てて、こうして、こうしてっていうのが作れないので。」

生産スケジューラ選定前の属人化の構造、ノウハウが特定の担当者に集中しチームに共有されていない状態を示す図

計画と実績が別管理になり、現場の実情が本部から見えなくなる

現行の管理方法はExcelによる工程管理で、実績管理は別システムで行っているため、計画と実績の連携ができていません。計画通りに進まなくなるたびに、両者を突き合わせる作業が担当者の負荷として積み上がる構造です。

属人化は、現場だけの問題にとどまりません。今回の窓口となったDX担当者は、工程計画そのものの実務者ではなく、属人化・リスケ対応・計画実績連携・進捗共有といった複数の課題を俯瞰して整理する立場でした。

Excelでの工程管理は、そうした立場から見ると現場の実情そのものが見えにくく、実績データの把握も不十分になりがちです。生産計画の変更（リスケ）が起きるたびに対応が現場任せになり、本部が状況を後追いで把握する構図が続きます。

属人化を仕組みで解消する考え方は、生産管理に向いている人・向いていない人という記事でも取り上げているので、あわせて参考にしてください。

高機能な汎用スケジューラほど、比較検討で「使いこなせない」と評価されがち

検討した製品は、過去に2つありました。

1つ目は、数千万円規模の大手メジャーなスケジューラ製品です。機能は十分すぎるほど揃っていたものの、実際にやりたいことに対しては明らかに機能過多で、投資対効果が見合わず導入を見送っています。

2つ目は、別の汎用スケジューラ製品でした。人員・設備ごとの技能レベルに応じて所要時間を設定するなど、高度なカスタマイズには対応していましたが、担当者からは「できるけど、やりにくいんですよね」という声が上がっていたといいます。比較検討を進めるなかで、以下の評価も挙がりました。

  • 一つのことをするために複数のステップが必要
  • 見た目も操作性も分かりにくい
  • 工程のつながりをExcel上でマスタデータから手動で組む必要があり、ドラッグアンドドロップのような直感的な操作はできない

担当者の間では、使いこなせないという感触が広がっていたとのことです。

生産スケジューラ選定で比較した2製品、機能は豊富だが操作が複雑で使いこなせなかった比較図

高機能であることと、属人化を解消できることは、じつは別の問題だと分かります。工程管理のツールにどんな選択肢があるかは、工程管理のツールって何があるのという記事でも整理しているので、比較検討の参考にしてください。

機能を絞り込み、直感的な操作性を重視した生産スケジューラに切り替えた例

こうした比較検討で壁にぶつかった工場が選び直したのは、機能を絞り込み、直感的な操作性を重視した生産スケジューラでした。同じように高機能な製品の比較検討で壁にぶつかる工場は、一定数あります。

計画の組み替えや複数パターンの検討を、ドラッグアンドドロップのような直感的な操作で行えるか。画面を見ただけで工程のつながりが把握できるか。比較検討を重ねるなかで、この2点こそが属人化を解消できるかどうかの実質的な分かれ目だったとのことです。

切り替え後は、これまで特定の担当者しか触れなかった工程表を、ほかのメンバーも操作画面を見ながら組み替えられるようになり、担当者不在時の遅れが目に見えて減ったといいます。

生産スケジューラ選定基準、機能の多さより操作の直感性が属人化解消の鍵であることを示すマトリクス図

受注情報を入力するだけで、工程へ自動的に割り付けられる状態になる

生産スケジューラを選び直すと、変わるのは工程計画担当者の役割そのものです。

あらかじめ決めたルールに沿って工程へ自動で日程を組めるようにしておけば、担当者はゼロからリスケを組み立てる必要がなくなり、問題がある箇所だけを確認・調整すればよくなります。特定の担当者の経験と勘に頼っていた工程表づくりから、経験の浅いメンバーでも同じ精度で工程表を任せられる体制へと変わります。

項目 Before（Excelでの手動リスケ） After（ルールに沿った自動割り付け）
計画の作成 担当者の経験と勘に依存する 経験の浅いメンバーでも同じ精度で組める
割り込み対応 手作業で最初から組み直す 問題がある箇所だけを確認・調整すればよい
引き継ぎ 特定の担当者しかできない 誰が担当しても同じ判断ができる

高額な汎用スケジューラの比較検討で「機能が多いほど良いわけではない」と気づいたなら、次の一歩として、シンプルな操作性と現実的な価格を軸に選び直してみてはどうでしょうか。

番外編：GROW工程管理でできること

GROW工程管理は、多品種小ロット・受注生産型の製造業向けの生産スケジューラです。ガントチャートの表示単位を時間・日・週で切り替えられ、必要に応じて工程間のつながりを細かく把握できます（詳しい操作方法は資料でご確認いただけます）。

**スタンダードプランは月額2.5万円〜**で導入できます（年間契約、別途kintoneライセンス費用等が必要）。数千万円規模の汎用スケジューラと比べて、低コストで始められる設計です。

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